YEDİTEPE ELEKTROSTATiK, elektrostatik boya,elektrostatik boyama,elektrostatik boya işleri,elektrostatik boyacılık,elektrostatik boya tesisi

Tünel Pişirme Fırınları

UYGULAMA ALANLARI ve AVANTAJLARI

Yükleme ve boşaltma işlemi konveyör vasıtası ile yapıldığı için pişirme işlemi daha seri yapılabilmekte bu sayede yüksek kapasitelerde çalışabilmektedir.

Sürekli boyama yapılan durumlar için uygun olup, tesisin durdurulmasına gerek duyulmaksızın pişirme veya kurutma yapılmasına imkan sağlamaktadır.

Değişik boyutlarda üretilebilmesi sebebi ile İşletme koşullarına uygun modeller hazırlanabilmektedir.

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Yakıcı olarak kullanılan brülör alevinin, fırının yanma odası bölümünden geçen havayı ısıtması prensibi İle çalışır. Isı transferi doğrudan yanmalı fırınlarda konveksiyon ve radyasyonla, termobloklu fırınlarda ise sadece konveksiyonla gerçekleşir.

Hava sirkülasyonunu radyal fan sağlar.

Fırın bölgesindeki hava fan tarafından emilerek yanma odası bölgesinden geçerken termobloku yalayarak ısınır ve hava kanalı ile tekrar fırın bölgesine basılır.

Kapalı devre çalışan sistem kısa sürede istenilen sıcaklığa gelmektedir.

TEKNİK ÖZELLİKLERİ

Yan duvarlar 15 cm kalınlığında sandviç tipi panellerden oluşmaktadır.
İzolasyon malzemesi olarak 52 kg/m3 ve 5 cm kalınlığında kaya yünü ile 14 kg/m3 ve 10 cm kalınlığında cam yünü kullanılmaktadır.
Sirkülasyon radyal fan İle sağlanmaktadır.
Fırında ısı dağılımı menfezler vasıtası ile homojen olarak sağlanmaktadır.
Fırın   termobloklu   olup   paslanmaz   saçtan   imal   edilmiştir.
Termoblok   boruları, dikişsiz çelik çekme   duman   borusudur.
Fırın brülörü IGDAŞ onaylı olup TSE garantilidir.
Fırında   eksoz fanı   bulunmaktadır ( Yaş   boya   fırınlarında   )
Panellerde 1,2 mm kalınlığında sac kullanılmaktadır
Fırın elektrik panosunda SIEMENS ve TELEMECANIGUE marka malzemeler kullanılmaktadır.
Fırının dış kısmı elektrostatik toz boya ile boyanmıştır.
Fırın sıcaklık kontrolü dijital olarak sağlanmaktadır.

U tipi Pişirme Fırınları

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Yakıcı olarak kullanılan brülör alevinin, fırının yanma odası bölümünden geçen havayı ısıtması prensibi ile çalışır.

Isı transferi doğrudan yanmalı fırınlarda konveksiyon ve radyasyonla, termobloklu fırınlarda ise sadece konveksiyonla gerçekleşir.

Hava sirkülasyonunu radyal fan sağlar.

Fırın bölgesindeki hava fan tarafından emilerek yanma odası bölgesinden geçerken termobloku yalayarak ısınır ve hava kanalı ile tekrar fırın bölgesine basılır.

Kapalı devre çalışan sistem kısa sürede istenilen sıcaklığa gelmektedir.

UYGULAMA ALANLARI ve AVANTAJLARİ

Yükleme ve boşaltma işlemi konveyör vasıtası île yapıldığı için pişirme İşlemi daha serî yapılabilmekte bu sayede yüksek kapasitelerde çalışılabilmektedir.

Sürekli boyama yapılan durumlar için uygun olup, tesisin durdurulmasına gerek duyulmaksızın pişirme veya kurutma yapılmasına imkan sağlamaktadır.

Değişik boyutlarda üretilebilmesi sebebi ile işletme koşullarına uygun modeller hazırlanabilrnektedir.

TEKNİK ÖZELLİKLERİ

Yan duvarlar 15 cm kalınlığında sandviç tipi panellerden oluşmaktadır. » İzolasyon malzemesi olarak 52 kg/m3 ve 5 cm kalınlığında kaya yünü ile 14 kg/m3 ve lOcm kalınlığında cam yünü kullanılmaktadır.
Sirkülasyon radyal fan ile sağlanmaktadır.
Fırında ısı dağılımı menfezler vasıtası ile homojen olarak sağlanmaktadır. » Fırın termobloklu olup paslanmaz saçtan imal edilmiştir.
Termoblok boruları dikişsiz çelik çekme duman borusudur. » Fırın brülörü İGDAŞ onaylı olup TSE garantilidir.
Fırında eksoz fanı bulunmaktadır ( Yaş boya fırınlarında ) » Panellerde 1,2 mm kalınlığında sac kullanılmaktadır
Fırın elektrik panosunda SIEMENS ve TELEMECANIGUE marka malzemeler kullanılmaktadır.
Fırının dış kısmı elektrostatik toz boya İle boyanmıştır.
Fırın sıcaklık kontrolü dijital olarak sağlanmaktadır.

Üstten Konveyörlü Paletli Fırınlar

UYGULAMA ALANLARI ve AVANTAJLARI

Yükleme ve boşaltma işlemi konveyör vasıtası ile yapıldığı için seri pişirme işlemi daha seri yapılabilmekte bu sayede yüksek kapasitelerde çalışılabilmektedir.

İlk ısınma süreleri kısa ve ısı kayıpları az olup verimleri yüksektir.

Değişik boyutlarda üretilebilmesi sebebi ile yer problemi yaşanmamakta ve montajı kolay olmaktadır.

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Yakıcı olarak kullanılan brülör alevinin, fırının yanma odası bölümünden geçen havayı ısıtması prensibi ile çalışır.

Isı transferi doğrudan yanmalı fırınlarda konveksiyon ve radyasyonla, termobloklu fırınlarda ise sadece konveksiyonla gerçekleşir.

Hava sirkülasyonunu radyal fan sağlar.

Fırın bölgesindeki hava fan tarafından emilerek yanma odası bölgesinden geçerken termobloku yalayarak ısınır ve hava kanalı ile tekrar fırın bölgesine basılır.

Kapalı devre çalışan sistem kısa sürede istenilen sıcaklığa gelmektedir.

TEKNİK ÖZELLİKLERİ

Isınma LPG/LNG, ELEKTRİK, MAZOT, MOTORİN veya FUEL OIL ile sağlanabilmektedir.
Yan duvarlar 15 cm kalınlığında sandviç tipi panellerden oluşmaktadır.
İzolasyon malzemesi olarak 52 kg/m3 ve 5 cm kalınlığında kaya yünü ile 14 kg/m3 ve 10 cm kalınlığında cam yünü kullanılmaktadır.
Sirkülasyon radyal fan ile sağlanmaktadır.
Fırında ısı dağılımı menfezler vasıtası ile homojen olarak sağlanmaktadır.
Fırın termobloklu olup paslanmaz saçtan imal edilmiştir.
Termoblok boruları dikişsiz çelik çekme duman borusudur.
Fırın brülörü İGDAŞ onaylı olup TSE garantilidir.
Fırında elcsoz fanı bulunmaktadır (Yaş boya kabinlerinde standart, toz boya kabinlerinde isteğe bağlı sunulmaktadır)
Fırının kapılan menteşeli olup, sızdınmazlık için özel slikon sızdırmadık elemanlan kullanılmaktadır.
Panellerde 1,2 mm kalınlığında sac kullanılmaktadır
Fırın elektrik panosunda SIEMENS ve TELEMECANIQUE marka malzemeler kullanılmaktadır.
Fırının dış kısmı elektrostatik toz boya ile boyanmıştır.
Fırın sıcaklık kontrolü dijital olarak sağlanmaktadır.

Box Tipi Arabalı Pişirme Fırınları

Elektirikli, Doğal Gazlı,Mazotlu ve Lpg Yakıtlı Fırınlar

Filtreli Toz Boya Kabinleri

UYGULAMA ALANLAR ve AVANTAJLARI

Toz boya kabinleri, boya kaybını önlemek ve geri dönüşümünü sağlamak açısından
toz boya tesislerinin vazgeçilmez bir elemanıdır. Otomatik boya uygulamaları ile kontrol edilebilir boya kalınlığını elde etmek mümkün olmaktadır. Kolay değiştirilebilen filtreler sayesinde hızlı renk değişimleri sağlanmaktadır. Kabin İçerisindeki filtrasyon ve hava yönlendirmesi ile toz zerrelerinin fabrika ortamına dağılması engellenmekte ve daha sağlıklı bir çalışma ortamı sağlanmaktadır. Boya zerrelerinin filtrelerde tutulması ile hem boya tasarrufu sağlanmakta, hem de çevre kirliliği önlenmektedir.

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Kabin içerisinde boya uygulanan tarafın karşı duvarına yerleştirilmiş filtre grubu i!e boya parçalarının tutulması esasına göre çalışmaktadır.
Kabin üstündeki emiş fanları ile ortamda bulunan havanın filtre grubuna belirli bir hızda yönelmesi sağlanarak hava ile birlikte ortamda bulunan boya zerreciklerinin de filtrelere doğru bir hareket yapması sağlanmış olur.
Fitreler üzerinde biriktirilen boya, ters hava hareketi ile kabin içerisine düşürülerek kabin altında bulunan depoda biriktiril m ektedir.
Kabin uygulama amacına göre iki yönlü boyama sağlayan ikiz kabin olarak da imal edilebilmektedir.

TEKNİK ÖZELLİKLERİ

Tüm kabinler DKP saçtan imal edilmiştir.
Kabinler elektrostatik toz boya ile boyalıdır.
Kabinlerde otomatik elek mevcuttur.
Filtreler basınçlı hava ile temizlenmektedir.
İsteğe bağlı olarak Galvaniz, PVC, paslanmaz olarak kabin imalatı yapılmaktadır.
Kabinlerde otomatik patlama isteğe bağlı olarak yapılmaktadır.
33x600 ebatında 9-10m2 yüzey alanlı filtreler kullanılmaktadır.
Kabin fanı radyal fan olup kabin büyüklüğüne göre uygun seçim yapılarak yerleştirilmektedir.
Kabin elektrik panosunda SIEMENS veTELEMEKANIQE marka ekipmanlar kullanılmaktadır.
İkiz kabinli fırınlar çift taraflı boya yapılabilecek şekilde imal edilmiştir

Silikonlu Toz Boya Kabinleri

UYGULAMA ALANLARI ve AVANTAJLARI

Multi Siklon kabinler çok sayıda renk kullanımlarında çabuk ve sorunsuz renk değişimi gereken durumlarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Toz kazanma verimleri yüksek olup değişik siklon boyutları sayesinde sistemimizin en yüksek verimde çalışması sağlanmaktadır.

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Siklon iki ayrı üniteden meydana gelmektedir.Kabinde atılan toz boya partikülleri siklon aracılığı ile emilmektedir.Emilen tozlar siklonun altında bulunan depoda toplanmaktadır.Burada biriken toz boya daha sonra toz boyama tabancasının deposuna aktarılarak tekrar değerlendirilmektedir. Bu aktarma işlemi manuel olarak yapıldığı gibi İstenildiği taktirde otomatik olarak da gerçekleştirilebilir.

TEKNİK ÖZELLİKLERİ

Tüm kabinler DKB saçtan imal edilmiştir.
Kabinler elektrostatik toz boya ile boyalıdır.
Kabinlerde otomatik elek mevcuttur.
Filtreler basınçlı hava ile temizlenmektedir.
İsteğe bağlı olarak Galvaniz,PVC, paslanmaz olarak kabin imalatı yapılmaktadır.
Kabinlerde otomatik patlama isteğe bağlı olarak yapılmaktadır.
33x600 ebatında 9-10m2 yüzey alanlı filtrelerkullanılmaktadır.
Kabin fanı radyal fan olup kabin büyüklüğüne göre uygun seçim yapılarak yerleştirilmektedir.
Kabin elektrik panosunda SIEMENS ve TELEMEKANIQE marka ekipmanlar kullanılmaktadır
İkiz kabini fırınlar çift taraflı boya yapılabilecek şekilde imal edilmiştir.

Yaş Boya Kabinleri

Sprey Hattı Otomatik Tesisler

UYGULAMA ALANLARI VE AVANTAJLARI

Otomotiv sektörü Beyaz eşya sektörü Aydınlatma sektörü Genel makine imalat sektörü
Kapasitenin yüksek olduğu ve sürekli üretim gerektiren durumlarda az iş gücü ile yüksek ve eşit kalite sağlayan tesislerdir. Otomasyon sayesinde sürekli olarak kimyasal değerler ve sıcaklık değerleri takip ve kontrol edilebilir.
Çalışma şeklinden dolayı, daldırma tipi yüzey temizleme ve işleme tesislerine nazaran daha verimli ve hızlıdır.

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Yüzey temizliği yapılacak malzemenin insan yardımı olmadan, otomatik olarak yüksek hızda püskürtülen su ve/veya kimyasal ile yakınıp durulanması ile gerçekleşen bir sistemdir. Amaç, metal yüzeyinde mevcut yağ tabakasını temizlemek ve metal yüzeyinde ince bir film oluşturmak ve bu suretle malzemenin boya için daha elverişli ve dış etmenlere karşı daha dayanıklı hale getirmektir.

UYGULAMA

Sprey Hattı uygulamaları her sektör için tercihe ve gerekli dayanımlar doğrultusunda değişiklik göstermektedir.

İki ana uygulama olarak
- Demir Fosfat yüzey işleme
- Çinko fosfat yüzey işleme gösterilebilir.

Bunların dışında sadece temizlik amaçlı, ve malzeme üzerindeki yağı almaya yönelik uygulamalarda yapılabilmektedir.

Wep Tipi Konveyör Hatları

TEKNİK ÖZELLİKLER

3 mm st malzemeden imal edilen konveyör rayını taşıyan ayak ve mesnetler tabana çelik dübellerle sabitlenecektir.
Fırının içersinden geçen konveyörün ısıdan dolayr genleşme ve uzama olasılığına karşı esnemeye uygun genleşmeparçalan kullanılacaktır.
Kullanılan rulmanlar ısıl işlem görmüş ithal rulmanlardır.
Kullanılacak raylar settleştirilerek sürtünmeye ve genleşmeye karsı dayanıklılığı arttırılmıştır.

KONVEYOR TIPI : 200*38 kardan mili
ASKI ARALIĞI : 400 mm
HAREKET İSTASYONU : KATARPİLLER-3 HP
RAY MALZEMESİ : 3 mm ST
REDİKTÖR : 1 D/dk-3 HP
DÖNÜŞLER : 750 mm 180 DERECE
HIZ AYAR ARALIĞI : 0.7-3 m/dk
HIZ KONTEROL : HIZ KONTROL CİHAZI İLE.
RULMAN YAĞLAMA : OTOMATİK.OPCO –LUBROUIP

Genellikle, ağır hizmet gerektiren ve hassas taşıma ihtiyacı duyulmayan çeşitli endüstrilerde sıklıkla kullanılan VVebb tipi askılı konveyörler, günümüz teknolojisinde önemli bir yer tutmaktadır. Sağlamlığının yanı sıra basit yapıda olması ve az bakım gerektirmesi nedeniyle tercih edilen konveyör sistemleridir. Tahrik ünitesi vasıtasıyla hareket ettirilen zincirlerin üzerine monte edilen trolleylerin, NPI profilleri üzerinde ilerleyerek asılan yükleri taşıması prensibiyle çalışır. Zincirler yapılarından dolayı, x ve y eksenlerindeki yatay hareketlerinin yanı sıra z ekseni üzerindeki düşey hareketlere de müsaittir. Yatay dönüşler kasnaklı ve ruloiu tiplerde farklı ölçü ve açılarda, dikey dönüşler de trolley mesafelerine de bağlı olarak değişen çap ve açılarda üretilmektedir. Bu sistemlerde zincirler, yan bakla, orta bakla ve pim adı verilen ve yüksek karbonlu çelikten sıcak dövme yöntemiyle imal edilmiş 3 parçadan oluşur. Zincir baklaları birbirlerine perçinsiz olarak bağlandığından, montajı ve sökülmesi oldukça kolaydır. Trolleyler, aralarına taşıyıcı lamaların bağlandığı ve üzerlerine rulmanların monte edildiği birbirine simetrik 2 gövdeden oluşur. Rulmanlar, 200´C sıcaklıkta çalışabilecek yapıda özel tip konveyör rulmanıdır. Gövdelerse, yüksek karbonlu çelikten sıcak dövme yöntemiyle imal edilmiştir. Trolley rulmanları, gövdeler üzerinde bulunan gresörlükler vasıtasıyla yağlanır. Tahrik üniteleri düz ray üzerinde hareketi sağlayan katerpiiler, veya dönüş rayı üzerine monte edilmiş açılı tip olmak üzere iki ana gruba ayrılır. Katerpiller tipi tahrik gruplarının, farklı güçlerde sabit ve yüzer konstrüksiyonlu alternatifleri bulunmaktadır. Benzer şekilde açılı tahrik gruplarının da 90° ve 180°´ lik dönüşler üzerinde yine sabit ve gergîli olmak üzere, değişik tip ve güçleri mevcuttur.

Kardan Konveyör Hatları

Daldırma,Yıkama ve Yağ Alma Sistemleri

DALDIRMA SİSTEMLERİ

TEKNİK ÖZELLİKLER

Tercih edilen yüzey işlemine uygun olarak DKP veya Paslanmaz malzemeden imal edilebilir.
Kazan yan duvarları 50mm izocam ile yalıtılmıştır.

Isıtma gerektiren kazanlar serpantinli veya elektrik ısıtmalı olarak üretilebilmektedir.

Sıcaklık kontrolü dijital olarak yapılmakla ve takibi sağlanmakladır.

Gerektiğinde hava ile karıştırma tertibatı kazanlara eklenmektedir.

Kazanlarda kelebek tip vanalar kullanılmaktadır.

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Yüzey temizliği yapılacak malzemenin genel uygulama olarak sepetler içine alınıp bir vinç vasıtası ile kimyasal ve/veya su bulunan tanklar içerisine daldırılması ve bir müddet bekletilmesi sureli ile yüzey temizleme ve işlemenin gerçekleşmesi prensibine dayanır. Amaç, metal yüzeyinde mevcut yağ tabakasını temizlemek ve metal yüzeyinde ince bir film oluşturmak ve bu suretle malzemenin boya için daha elverişli ve dış etmenlere karşı daha dayanıklı hale getirmektir.

DEMİR FOSFAT

-Yağdan arındırma
-Durulama
-Demir Fosfat
-Durulama
-Pasivasyon
-DI
-Kurutma

ÇİNKO FOSFAT
-Yağdan arındırma
-Durulama
-Durulama
-Aktivasyon
-Çinko Fosfat
-Durulama
-Pasivasyon
-Dİ
-Kurutma

ALÜMİNYUM KROMAT
ASİDİK
-Yağdan arındırma
Durulama
Nitrik asid banyosu
-Durulama
-Kromat
-Durulama
-Kurutma

ALKALİ
Yağdan arındırma (55°)
-Durulama
-Durulama
-Kostik banyosu (20°)
-Durulama
-Nitrik asit banyosu
-Kurutma

KURUTMA KAZANLARI

Genellikle daldırma tipi yüzey temizlik ünitelerinin son adımı olan kurutma kazanlarının çalışma prensibi BOX tipi fırınlar gibi olmakla beraber, daldırma tipi yüzey temizliği tesisine uygun olması amacı ile kapak kısmı fırının üst tarafında bırakılmış ve yüzey temizliği gerçekleştirilen parçaların aynı sepet içerisinde kurutulması sağlanmıştır. Bu tip kurutma sistemlerinde parçalar son olarak kutruma kazanına girmekte ve kurumaları sağlandıktan sonra boya uygulamasına hazır hale gelmektedir.

UYGULAMA ALANLARI VE AVANTAJLARI

Otomotiv sektörü Beyaz eşya sektörü Aydınlatma sektörü Genel makine imalat sektörü sürekli üretim gerektirmeyen veya malzemenin şekil ve ebatlarından ötürü alternatif çözümlerin olmadığı veya çok yüksek kapasitelere ulaşılmayan tesislerde az iş gücü İle yüksek ve eşit kalite sağlayan tesislerdir.

İsteğe bağlı olarak otomasyon uygulanarak kimyasal değerler ve sıcaklık değerleri takip ve kontrol edilebilir.

UYGULAMA

Daldırma tipi yüzey temizleme uygulamaları her sektör için tercihe ve gerekli dayanımlar doğrultusunda değişiklik göstermektedir.

İki ana uygulama olarak

- Demir Fosfat yüzey İşleme
- Çinko fosfat yüzey işleme
gösterilebilir.

Bunların dışında sadece temizlik amaçlı ve malzeme üzerindeki yağı almaya yönelik uygulamalar da yapılabilmektedir.

Palet Tipi Konveyör

İkinci El Boya Tesisleri

Elektrostatik Toz Boya Tabancaları

Boyma Robotları ve Otomasyonu

Pozitif Basınç Odaları

TEKNİK ÖZELLİKLERİ

Kabin konstrüksiyonu galvaniz sac panellerden meydana gelmektedir.
Su perdesi galvaniz panelden meydana gelmiştir , mafsallıdır.
Su tankı sızdırmaz kaynaklıdır.
Servis vanaları kelebek tiptir.
Elektrik panosu kabin üzerine monte edilmiş olup, dahili kablo tesisatı çekilmiştir.
Hava yıkama sistemi içerisinde monte edilmiş filtre sayesinde boya partükülleri en iyi şekilde tutulmaktadır.
Manuel ve otomatik çalışmaya uygundur.
Kabin isteğe bağlı olarak paslanmaz malzemeden imal edilebilir.
Yaş boya kabininde bulunan arka nozullar sayesinde kaçaklar minumuma indirilmiştir.
Yaş boya kabininin iç aydınlatması fleurasan lamba sayesinde gün ışığına yakın olarak sağlanmaktadır.
Yaş boya kabin pompası yatay santrifüj pompa olup mekanik salmastralıdır.
Kabin tek ve üç şelaleli olarak dizayn edilmiş olup isteğe bağlı olarak imal edilmektedir
Yaş boya kabinleri plastik, ahşap ve metal boyamaya uygun olarak dizayn edilmektedir.

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Bir sirkülasyon pompası vasıtası ile sistem içerisinde kapalı çevrim bir su hareketi sağlanır
Kabin üst kısmındaki oluklara iletilen su, şelaleden aşağı cazibe İle akıtılarak metal yüzey üzerinde bir su perdesi oluşturulur.
Kabin üstündeki emiş fanları ile ortamda bulunan havanın su perdesi altında bulunan kesitten belirli bir hızda geçmesi sağlanarak hava ile birlikte ortamda bulunan boya zerreciklerinin de su perdesine doğru bir hareket yapması sağlanmış olur.
Kabin içine yerleştirilen parçaya boya tatbik edildikten sonra ortamda uçuşan boya zerrelerinin su ile teması sağlanarak ortamdan uzaklaştırılır.
Su perdesi arka kısmında bulunan kanatçıkların arasından geçmeye zorlanan hava-su-boya karışımı kanatçıklarla temas ederek içerisinde bulunan boyanın kabin altında bulunan kazanda birikmesi sağlanmaktadır.

UYGULAMA ALANLARI ve AVANTAJLARI

Endüstrinin yaş boya gerektiren bütün kollarında uygulanması mümkündür.
Temiz ve kokusuz bir çalışma ortamı sağlar
Boya kalitesini azaltıcı dış faktörlerin etkisini azaltır.
Parça üzerine yapışmayan boyanın su üzerinde birikmesi ile çevre kirliliği önlenmektedir.